数控车床加工操作技能分享

作者:佚名      发布时间:2021-06-21      浏览量:1
  由于加工零件更换频繁,工厂条件有限,10年来我们都是自己编程,自己对刀,自己完成零件加工,综上所述,操作技巧分为以下几个方面:   共享、收集数控车床加工技术   一、编程技术   对加工产品的精度要求比较高,编程时需要考虑的事项如下:   (a)零件的加工顺序:先钻孔,然后平端(防止钻孔时收缩);首先是粗

  由于加工零件更换次数多,工厂条件有限,10年内都是内部公司进行编程,自己完成零件加工,综上所述,操作技巧分为以下几个方面:

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  一、编程技术

  对加工产品的精度要求比较高,编程时需要考虑的事项如下:

  (a)零件的加工顺序:先钻孔,然后平端(防止钻孔时收缩);首先是粗糙的车,然后是停车(这是为了保证零件的准确性);首先,加工公差大的最终加工公差小(防止小公差尺寸表面被挠,防止零件变形)。

  (2)根据材料硬度选择合理的转速、进给量和切割深度。

  1、碳钢材料选择高速、高输送、大切削深度。示例:选择1Gr11、S1600、F0.2、深度2毫米

  2、硬质合金选择低速、低输送、小切口深度。示例:选择GH4033、S800、F0.08、切削深度0.5毫米

  3、钛合金选择低速、高输送、小切口深度。示例:选择Ti6、S400、F0.2、切口深度0.3毫米。例如,如果我加工某些零件,材料是K414,这种材料是非常坚硬的材料,经过多次实验,最终必须选择S360、F0.1、切割深度0.2才能加工合格的零件。(威廉莎士比亚,《北方执行》(Northern Exposure))。

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  二、刀技术

  大刀分为大剑机大剑和直接大剑。大部分车床没有大剑机,直接为大剑,下面说的大剑技巧是直接大剑。

  首先,选择零件右侧的中心作为对面的点,并将其设置为0。机床回到原点后,所有必要的工具都以零件右侧的中心为0对刀。(阿尔伯特爱因斯坦,Northern Exposure(美国电视连续剧),零件名言)刀具到达右端后,输入Z0点击测量值,刀具的刀具补偿值将自动记录测量值。也就是说,Z轴很合适。x刀是试验用刀具。工具车零件的圆较少,测量时输入x20作为次圆值(例如,X=20mm),单击“测量”后,测量值将自动记录下来。这种大检方法适用于机床断电后,电话重新启动后也不更改大检值,同时关闭货架也不需要再次开刀,同时大量生产相同的零部件。(大卫亚设,机器)。

  三、调试技术

  零件需要完成程序,对好刀进行试验调试,为了防止程序错误和刀的失误引起的碰撞事故,我们必须先进行空移模拟加工,并将刀具从机床的坐标系向右移动总转换零件长度的233543倍。然后开始模拟加工,完成模拟加工后确认程序及刀,开始零件加工,完成第一个零件加工后,先进行自我测试,确认合格后,接受专职检查,通过专职检查后,试车才结束。共享、收集数控车床加工技术

  四、零件加工完成

  零部件要在第一次试切完成后成批生产,但第一次合格并不是整个零部件合格。因为加工过程中加工材料的差异导致刀具磨损,加工材料变软,刀具磨损小,加工材料坚硬,刀具磨损快,所以要在加工过程中勤检查,及时增加和减少刀补值,加工总长为180毫米,材料非常坚硬,所以加工过程中刀具磨损非常快。从开始到结束,工具磨损会产生10335420毫米的度数,因此我们必须在程序中人工添加10335420毫米的度数,才能确保零件的合格。(阿尔伯特爱因斯坦,北方Exposure(美国电视剧))。

  总之,加工的基本原则是先粗加工,去除工件不必要的材料,然后再完成。加工中要避免振动的发生。加工工件时避免热变性可能会发生振动的原因有很多。负载可能太大。可能是机器和工件的共振,可能是机器刚度不足,也可能是刀具钝化后发生的。我们可以通过以下方式减少振动:减少横向进给和加工深度,确保工件夹具坚固,提高刀具转速,降低转速,可以降低共振,必要时还可以确认是否需要更换新刀具。